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數(shù)控機床設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和性能要求是什么?

2021-08-16 16:09:11

數(shù)控機床設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點:

  一、基礎(chǔ)部件的結(jié)構(gòu)特點

  (1) 基礎(chǔ)部件的主要作用

  數(shù)控機床的基礎(chǔ)件是一個重要的基礎(chǔ),它們的基本功能是支承承和保持各執(zhí)行器官的相對位置。數(shù)控機床集精工于一體,既要能夠承受粗工時大吃刀、大走刀的切削力、又要能夠精工。

  (2) 基礎(chǔ)部件的性能要求

  對基礎(chǔ)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計在強度、剛度、抗振性、熱變形和內(nèi)應(yīng)力等都提出了很高的要求。

  (3) 基礎(chǔ)部件的改進方法

  鑄件采用全封閉截面,合理布置隔板和肋條,含砂造型或填充混凝土等材料,導(dǎo)軌面加寬,車床采用傾斜的床身和導(dǎo)軌,還利于排屑,床身、立柱工具采用鋼質(zhì)焊接,可以明顯提高其剛度,根據(jù)熱對稱原則布局,還能增加散熱隔熱效果。

  二、傳動模塊的結(jié)構(gòu)特點

  (1)傳動模塊的主要作用

  主傳動模塊實現(xiàn)各種刀具和工具所需的切削功率,且在大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)恒功率輸出,同時為使數(shù)控機床切削速度,主傳動須在較寬的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速?,F(xiàn)行數(shù)控機床采用直流和交流無級調(diào)速主軸電機,機床的分級變速傳動鏈大為簡化。

  (2)傳動模塊的性能要求

  對精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求??梢酝ㄟ^主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和合理的軸承組合及選用軸承。

  (3)傳動模塊的改進方法

  在提自動化程度,主軸應(yīng)用刀具或工具的自動夾緊、切屑和切割,準停機。新型的陶瓷主軸、重量輕,熱膨脹率低,有高的精度和精度。

  三、進給模塊的特點

  (1)進給模塊的主要作用

  由電機驅(qū)動的模塊,滾珠絲杠和工具或工件完成各方向的運動。

  (2)進給模塊的性能要求

  設(shè)計機械裝置時,設(shè)計機械的設(shè),以無間隙、低高度、高度度為原則。

  (3)進入模塊的改進方法

  用低摩擦、輕拖動、滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌;電機直接和絲杠相接,簡化了進入傳動鏈;消隙裝置齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙;4對滾動導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷拉伸。

  四、其他模型的結(jié)構(gòu)特點

  (1)操作臺

  數(shù)控銑和數(shù)控銑中心,采用內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有數(shù)控進入驅(qū)動機構(gòu)的特點的回轉(zhuǎn),圓周任意角度的分度和進給運動。對多工序數(shù)控機床,配置自動交換操作臺,進一步縮短輔助時。

  (2)刀架模塊

  回轉(zhuǎn)刀架。更換主軸換刀和帶刀庫的自動換刀模塊及多刀架、多主軸布局對自動化水平發(fā)揮了重要作用。為了使刀具在機床上定位,夾緊了,在一些地方,有一些標準刀具的手段和機夾。

  (3)數(shù)控附件

  機床附件的作用是配合機床實現(xiàn)自動化的。數(shù)控機床附件有:1對刀儀,2自動排屑機,3自動排屑器,物料儲運和上下料裝置,5自動冷卻和潤滑及各種新型配套件如導(dǎo)軌防護罩等。

  (4)潤滑模塊

  切削油的注油方式即針針對不同的對象所采取的不同方式進行潤滑,在注油方式上,各種工藝都與其他工作相。切削油系統(tǒng)潤滑充分、供油量容易控制、散熱和除雜質(zhì),通過油泵將切削油從油箱吸油后輸送到需要切削的部位。注油方式有:滴油方式、飛濺方式、噴油方式等。